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  軋輥是冷軋機中的重要組件之一，它的好壞會直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在設(shè)備運行過程中要好好保護軋輥。對輥要防止旋弧撞擊，比如鋼筋中斷之后軋輥不能因為負載的突然釋放而發(fā)生觸碰。

  福州康福特機械解答：軋制過程中，冷軋機軋輥加壓要合理，也就是要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負荷運轉(zhuǎn)，容易環(huán)裂，一般12盤園軋10，10盤園軋8.5，8盤園軋6.5，6.5軋5.5，如果硬要12盤園軋9.5的話，軋輥就費勁了。

  冷軋機軋輥和軋輥軸的配合方式很關(guān)鍵，因為軋輥得脆性和難加工性，不能用鍵連接，但是還要保證強扭矩的工況下不能打滑，否則軋輥就會爛。同時，上下輥之間一定要保持應(yīng)有的間隙，不能為了追求鋼筋的負差使勁的壓軋輥，這樣一方面縱肋會很難看，另一方面軋輥會很容易受損。

  福州冷軋機軋輥主動軋制必須有過硬的技術(shù)，生產(chǎn)過程中必須保證軋輥前級供料沒順暢，沒有猛烈的反拉伸載荷，后級出料自然，沒有強制性的拉伸出料，不要用帶動力的調(diào)直機，因為調(diào)直機的線速必須快過軋輥的線速，這樣就會造成鋼筋把軋輥痕槽或者說孔型拉壞，表現(xiàn)為孔型兩側(cè)有崩裂和掉塊。

  在實際的生產(chǎn)過程中，冷軋機的生產(chǎn)速度有時候會逐漸變慢，可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機的工作輥之間，在工作時會產(chǎn)生一定程度的摩擦，摩擦力會影響到生產(chǎn)的速度。設(shè)備上面所需要的潤滑油的油量也會增加，從而還會引起潤滑方式有所改變。

  冷軋機速度變慢與自身有關(guān)，通常情況下，很可能是由于其的軸承內(nèi)部出現(xiàn)了大量的輥頸，這種情況很容易導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥。對于不同的設(shè)備，應(yīng)當選用相應(yīng)的軋輥軸承。通常情況下，滾動軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，缺點是可承受的壓力較低，而且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機工作輥。