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煉鋼設(shè)備的主要任務(wù)有哪些?
煉鋼設(shè)備的主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼,并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能,主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”。
(1)脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍
鋼中含碳量增加,則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高,而延展性能將下降;反之,含碳量減少,則硬度、強(qiáng)度下降,而延展性提高。所以,煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳控制到一定范圍內(nèi)。
(2)去除雜質(zhì),主要包括:
脫磷、脫硫:對(duì)絕大多數(shù)鋼種來說,P、S均為有害雜質(zhì)。P可引起鋼的冷脆,而S則引起鋼的熱脆,因此,要求在煉鋼設(shè)備過程中盡量除之。
脫氧:由于在氧化精煉過程中,向熔他輸入大量氧以氧化雜質(zhì),至使鋼液中潔入一定量的氧.它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此,需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親合力的元素來完成(如A1、Si、Mn等合金)。
去除氣體和非金屬夾雜物;鋼中氣體主要指镕解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化臺(tái)物。在一般煉鋼方法中,主要靠碳—氧反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生CO氣泡的逸出,所引起的熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。
(3)調(diào)整鋼液成分和溫度
為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能,除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外,還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍。為完成上述各項(xiàng)任務(wù)并保證鋼液能順利澆注,必須將鋼液加熱并保持在一定的高溫范圍內(nèi),同時(shí)根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。
(4)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯
通過模鑄或連續(xù)鑄鋼方法,將鋼液澆注成各種不同形狀和不同斷面尺寸的、質(zhì)量良好的鋼錠或鋼坯。煉鋼爐渣的作用爐渣是煉鋼設(shè)備過程中的必然產(chǎn)物,又是實(shí)現(xiàn)一系列重要冶金設(shè)備反應(yīng)的基本條件。